在合成导热油的使用过程中操作不当，或者使用环境变化过大，那么合成导热油的寿命就会缩短，下面我们来看一下具体因素有哪些？一、合成导热油的指标合成导热油的重要指标有很多，主要有成分、热稳定性、自燃点、闪点、倾点、凝点、馏程残炭、酸值、运动粘度等，但是决定油品质量好坏的因素并不是这些值越高或者越少好，而是合适的值才是好的。
二、合成导热油的精致程度合成导热油的精致程度我们可以从残炭、酸值的指标大小进行判断，如果说导热油的残炭、酸值越高，那么它的精致程度就越差，而合成导热油的精致程度，直接会影响到导热油的质量。
因为当这些残炭、酸值过大的油品进入加热系统后，其变化会更快，那么就会缩短导热油的使用寿命。
三、合成导热油的使用温度合成导热油在传热设备中运行时，它的温度会随着设备内结焦积碳的程度逐渐增加，并且新旧设备的运行温度差别也较大，导热油运行温度的高低对其热裂化、氧化速度有着很大的影响，当合成导热油运行温度低时，它的寿命就越长，当合成导热油的运行温度高时，它的寿命就会缩短，当此型号的合成导热油的使用温度达到极，其寿命就会严重缩短。
四、后就是合成导热油的镜膜温度当镜膜温度小于管壁上导热油的温度时，合成导热油的寿命就会缩短，同理当当镜膜温度大于管壁上导热油的温度时，合成导热油的寿命就会增长。
因此我们在使用合成导热油时一定要对两者进行合理的调整。

高温导热的检测指标分析1.稳定性指标：高温导热油具有耐高温性，因为油会在高温下产生不同程度的热裂。
在高温下，不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。
短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。
不溶性物质，如焦炭状污泥，变成焦炭沉积物，使油流难以影响热传导，终导致低传热效率和不稳定的温度控制。
2.闪点、着火点和自燃点指标：实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准，是一种安全指标。
着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。
闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。
自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。
3.氧化安定性指标：油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。
氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥，导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中，油不直接接触氧气，但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。
如循环泵的泄漏导致空气进入，维护后系统排气不当，系统氮气密封丢失。
4.挥发性指标：开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。
低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。
它有助于减少循环泵气锁，减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。
传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。
5.运动粘度指标：测量流动性的技术指标。
矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时，油的粘度降低。
有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。
油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流，排出更多的热量，提高传热效率。
6.不溶物含量指标：在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。
裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。
良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。
因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。
二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。
结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。
热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。
热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。
产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。
三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、，终将炉管烧穿，引起加热炉着火、，造成设备和操作者人身伤害等严重事故。
近年来，此类事故屡见不鲜。