导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。
比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。
操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。
另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。
所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。
影响其变化速率的因素很多。
要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。
综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。

我们都知道，钢铁制造的行业的环境是非常恶劣的，对各个使用设备的要求是非常高的，当然，对于导热油的使用的要求也是非常苛刻的。
这就要在钢铁行业中的导热油必须具备很好的润滑效果，同时又要有很好的耐高温性以及耐磨损性等优势。
导热油厂家带你了解钢铁行业中怎样去选购适合的导热油：1.导热油的油泵输送性非常好。
由于在制造钢铁的时候体积很大，容易发生摩擦，所以人工加入的话会比较困难，只有使用油泵才能更加安全。
2.选用的导热油的抗污染性要强。
由于钢铁设备中的各个传动系统比较多，容易产生杂质。
所以必须要具备很好的抗污染性和抗挤压性。
3.导热油膜要有很强的强度。
由于在使用的时候容易产生振动或是冲击力比较大，只有具备很强的油膜强度才能建立好润滑部位和油膜的位置。
4.选用的导热油必须有很好的抗水能力。
由于钢铁的制造环境温度比较高。
但是有时候会用冷水冷却，这就很容易造成油质的变化。
只有抗水能力强才能更好的分离水杂质。
5.由于钢铁制造设备长期处在恶劣的工作环境中，周围有很多的杂质、灰尘以及一些废渣，同时有的时候还会产生一些腐蚀性的气体，这样就很容易影响导热油的润滑效果，也会容易造成变质，严重的话会造成设备的腐蚀。

3、苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括、、）与苯环结合的产物。
其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，附链的化合物尤佳。
4、萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。
它所附加的侧链一般有、二、等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。
侧链单于相连的萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。
5、型导热油这一类型的导热油为联环上连接支链一类的化合物。
它是由短链的（、）与环相结合构成，的种类和数量决定其性质。
烷烃基数量越多，其热稳定性越差。
在此类产品中，由的间位体、对位体（同分异构体）与合成的导热油品质好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
6、醚型导热油[1]为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度高不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和苯型导热油，国内外常见的是型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。
7、和醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为和醚低熔混合物由26.5%的和73.5%的醚组成。
熔点为12℃，世界上早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。
此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性佳。