高温导热油属于烃类有机物，与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应，生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。
例如，高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应，变成过氧化物，然后再进一步反应，一部分生产大分子如胶质等，另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。
导热油由于在高温下运行，氧化速度也大大增加，终使高温导热油的粘度和酸值增加，会加剧导热油的氧化和劣化趋势。
高温导热油氧化的主要表现为酸值升高，使导热油的密度和残炭增加，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。
另外，导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理，也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。
氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀，严重影响导热油系统的安全运行。
高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。
油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。
酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和严重程度。
因此，导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。

企业的生产中，温度对设备的要求是相当高的，许多设备因为温度指标，价格非常高昂。
而现在导热油，大大降低了温度对设备的要求指标，节省了企业成本。
在在挑选导热油前，要处理对体系方案、部件设置和操作处理中的疑问纠正，进行仔细清洗。
（1）查询产品高运用温度的真实性经石科院选用热安稳性实验办法断定，即在高运用温度下进行实验后外观通明，无悬浮物和堆积，总变之率不大于10%所对应温度。
经过与新规范作对照，分析产品阐明书的真实性。
特别要知道其规则的高运用温度是怎样断定的，有无组织的检测陈述。
依据国际化规范分类，矿物型导热油的高温度运用温度不跨越320℃，其时大都该油品的高运用温度为300℃。
（2）查询产品的蒸发性和安全性闪点契合规范政策需求，初馏点不低于其高运用温度，馏程比较窄，燃点比较高。
（3）查询产品的精制深度外观为浅黄色通明液体，贮存安稳性好，光照后不变色或呈现堆积。
残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。
（4）查询产品的低温流动性依据用户所在区域和设备的环境温度状况，挑选适宜的低温功用。
QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（5）查询产品的传热功用具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。
（6）挑选规范出产公司出产的产品。
有条件可实地查询其出产设备和检测办法的完善状况。

常见的导热油在高温环境下作业中采用的流动导热介质，和导热油为基础原料的差异比较大，易出现使用周期短、着火及无法正常运行等现象。
其实，好的油品主要是由生产导热油的基础油品质决定的，所以大家在选择的时候一定要注意。
选择结构稳定的油品可有效避免油品出现变质现象，可延长油品使用寿命。
那基础油对导热油到底有哪些影响呢？今天安美导热油化工公司简单给大家谈几点，以供参考。
1.热分解与老化结焦：简单来说，导热油的热分解是因油品使用温度引起的。
比如油温过高会引起热分解，甚至会出现裂解或者炉管结焦现象。
2.污染：杂质的存在会导致油品变质的速度。
为了防止油品不受到污染，建议用户在换油之前，一定要认真清洗炉灶，此外储存、运输和使用过程中防止机械杂质、水分和其它杂质混入即可。
3.氧化：空气渗入系统中也会引起导热油氧化，氧化后有可能会形成大量固体污垢。
所以，炉管的膨胀罐或者其他装置的密封性一定要好。