定期排查泄漏点加强现场监控；要确保热载体系统完好不漏；定期排查设备的腐蚀渗漏情况；发现渗漏及时检修。
因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
1、应当避免长时间吸入导热油的气体，在容器内等通风不良的环境作业，一定要有换气通风设备；2、根据规定佩帯劳动保护用品，如耐油性保护手套、热辐射保护眼睛等；3、如果皮肤直接接触导热油，应当用肥皂清洗，然后用清水冲洗干净，若衣服大量溅上导热油应迅速脱掉，并清洗溅到皮肤上的导热油；4、再注入或抽出导热油时，作业现场要保持通风良好，并严禁明火，操作人员要注意防止高温导热油溅到身上造成；5、如果遇到一些紧急情况要冷静、，采取恰当的处理措施。
如被高温导热油时，应立即用大量冷水冲洗或对部位实施冰镇，进行物理局部冷却，并及时送医院救治;当大量误吸大量导热油的气雾时，应迅速将患者转移至空气流通良好的环境，如果患者出现身体不适、神志恍惚等情况，应采取吸氧应急处理，同时立即送医院救治;如果导热油溅入眼睛内，应迅速用流动清水冲洗眼部，直至刺激感觉消失或感觉无大碍时为止，导热油炉并请医务人员给予;如果误饮误食导热油应马上大量饮水稀释冲淡，或采取催吐措施，将导热油吐掉，同时到医院救治。

导热油的酸值也就是中合1g导热油品所需的三氯化铁溶液的数量。
高溫导热油的酸值提高，是导热油在运作全过程中必定出現的状况，在高溫通氧情况下，导热油品毫无疑问会造成很多的分散酸，分散酸在加热炉和管道中与金属表层相互影响，不但导致金属表层的电化学反应，并且还导致导热油质量的降低，造成泥污和焦质的造成。
我们知道，导热油的耐热工作能力拥有各个方面的要素，高溫情况下的裂化假如不可以获得合理地操纵，便会造成愈来愈多的分散酸，进而无节制的链反应，造成裂化速率控制不了，成品油加快霉变，因此，操纵导热油的酸值变成导热油运作全过程中关键的事儿。
说白了指标值平稳，并并不是指简易的几类基本指标值测量。
因为导热油不同于润滑脂品，它的关键功效适用高溫情况下的供暖，因而高溫情况下的空气氧化安定性试验就变成掌握成品油好坏的重要指标值，根据空气氧化安定性测量，大家就可以看得出一个商品的氧疗速率，而氧疗速率越快，表明导热油品的化能力也就越差，耐热特性也就越不稳定。
处理成品油酸值的方法除开选备好的基本成品油外，便是采用的防腐剂来操纵分散酸造成的很有可能，而强劲的酸值中合工作能力，毫无疑问会减缓导热油的空气氧化裂化速率，提升导热油的使用期。
加上缓聚剂以外的另一方法便是机器设备规范化，严苛依照导热油的应用规定开展实际操作，对导热油应用常见问题要再加关心，另外对不一样溫度的加工工艺系统软件有所差异，有目的性的实际操作，使上位槽处在一种相对性超低温的情况，尽可能选用氮气遮盖，那样不仅能够降低酸值的造成，还能够增加导热油的应用周期时间，减少运作成本费。

定期检查导热油高温导热油在使用过程中变质是必然的规律，变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦，管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换，所以，想要避免这种问题，就必须在使用过程中定期检查导热油，采样检测高温导热油的状态，随时掌握导热油的质量问题，及时更换。
要按照导热油的牌号以及用热工艺要求，正确的选择各种牌号的高温导热油，严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定，正确的使用导热油。
导热油在使用中应该认真的检查，严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中，要加装过滤装置，防止机械杂物进入到系统中，从而确保油品纯度。
高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体，电加热的反应等供热设备的使用中，要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施，确保安全运行。
8、凡是加热系统在更换新导热油的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响导热油的传热效率和使用寿命。