在导热油投入使用，开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，初次使用缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。
高温导热油在使用半年之后，要对其进行一次油品的分析，如果长时间使用之后，发现传热效果比较差、发现一些异常情况，就要根据油品分析结果来进行解决，同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油;以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度，只要大家遵循这些规范，按照此规范执行，就可以让导热油使用更加长久，更加.高温导热油的正确使用方法主要就是这些，我们在使用时一定要根据说明进行正确操作，只有这样才能充分发挥高温导热油的能量，提高工作效益。
合成导热油升温时的注意事项
今天和大家分享合成导热油升温时的注意事项。
1、提温主要是将导热油的操作温度在容许用溫度下逐渐迟缓提升到生产工艺流程溫度，考虑生产制造规定。
2、提温速率不适合过快，应按提温曲线图开展（提温速率约20℃/钟头）。
3、提温全过程中应各方位查验各相关机器设备以及阀门有没有撒漏状况。
4、提温全过程中应各方位查验各相关机器设备以及管路的热变形状况。
5、提温全过程中应各方位查验各相关机器设备及加工工艺系统软件、管路的支撑是不是稳定。
6、提温在煮油脱干进行后开展，伴随着导热油系统软件中汽体的持续排出来和导热油的持续填补，使热油循环泵压力及热处理炉进出口贸易压力差，导热油总流量趋向一切正常稳定，在这里前提条件下即可明显提高导热油的操作温度。
7、提温全过程中应随时随地查验溫度、温度差、工作压力、压力差、总流量等各加工工艺主要参数是不是一切正常稳定。
温度差不适合过大，压力差不适合过小。
8、提温全过程中应巡检各相关机器设备以及加工工艺系统软件运作工作状况是不是优良，查验其震动、噪音、润化状况是不是一切正常。
合成导热油指分子结构是苯烷结构的导热油，它的主原料是化工产品。
使用寿命长达5年以上，它通常可以分为苯、氢化三、和醚、醚、硅油等类型。
合成型导热油是由具有单一分子结构的合成基础油加入酸化防止剂、劣化防止剂等调制而成。
我国于2010年1月1日颁布实施的*有机热载体中对合成型导热油的规定为：化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和明确化学名称的产品。
合成型导热油多为芳香烃类化合物，不同类型的合成导热油其性能不同，如和醚属于气液两相导热油，特点是高温性能好，可在400℃以下的温度使用;合成苯属液相导热油，有较宽的使用温度范围，且属于环保型产品等。
由于芳香烃类化合物分子结构和原子间的化合键具有很好的热稳定性，因此是目前合成高温导热油的主要种类。
