印刷术作为中国四大发明之一，经过这么多年的发展，也衍生出了很多方向，比如凹版印刷就是其中的一种。
而凹版印刷在发展的过程中也经历很多的问题，像早期人们在使用凹版印刷时就会因为泡沫问题，导致印刷出来的产品质量不达标，所以针对这个问题就出现了凹印油墨消泡剂，并且能够成功的消除印刷时的泡沫。
由于凹版印刷作为印刷工艺的一种，它所印刷出来的产品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定，所以在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，但是很多人并不知道为什么凹版印刷中会产生泡沫，下面安美小编给你们总结了三点原因：原因一：承印物印前处理不良在印刷前，需要将承印物清洁干净，如果承印物表面附着回城或油迹等物质，就会引起泡沫;原因二：印刷速度过快或印刷速度不均匀在印刷时，要控制印刷速度均匀性，必要时可适当降低印刷速度;原因三：调墨时比例不对在调整油墨时，添加油墨消泡剂的比例不对，一般它的添加量在0.1%~1%，过多过少都会影响消泡作用，不过具体添加量还要根据实际情况而定。
安美的凹印油墨消泡剂由含特殊改性聚醚经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适用于油相起泡体系中的消泡，产品稳定性较好，可以很好的溶于有机烃类物质，加入到油性体系中也不会影响油墨的透明度。
如果您对凹印油墨消泡剂的要求较高，安美还可以根据您的要求改进产品!??安美消泡剂针对性解决生产加工中的各种泡沫问题，因为用心所以。
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在水处理工艺中，需要添加到多种的工业用料，随之带来的便是气泡问题。
由于工业污水成分复杂，抚顺消泡剂，性质多变，泡沫往往很难得以自然消除，这时就需要借助到污水消泡剂的使用了。
?（污水消泡剂应用场景）污水消泡剂真的能解决掉污水排放产生的泡沫吗？是的，污水消泡剂根据污水体系针对性研发，涂料消泡剂，消泡的速度快，具有长时间的抑泡能力，能与液体体系很好的相容，不会破乳漂油，用量少，是很好消除泡沫的产品。
下面不妨让我们来做组污水消泡剂的对比实验来验证下它的作用。
提前准备好实验所需的材料：构建两个一样的含设备的污水场景，命名为A1，A2，里面分别放置相同的工业用料，少许污水消泡剂。
进行组实验，往A1排放设备中加入工业用料进行水处理排放，用料加入后设备开始运行排放，产生了许多气泡，结果发现，水排放的污染严重，严重不达标。
接着进行第二组实验，重复组实验的步骤，在排放的过程中产生泡沫时加入污水消泡剂，然后观察，泡沫快速消除，结果发现，排放的水比较干净，消泡剂厂，没有对环境造成污染。
说明污水消泡剂起了作用。
由实验可总结出，加入污水消泡剂消除水排放中的泡沫，对水排放以及环境可以起到很好的作用。
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磨削液是用于磨削加工中主要起到提高切削速度，降低温度，延长砂轮寿命作用的，但在加工过程中经常会产生气泡，这些气泡严重阻碍了加工的效率，以及加快砂轮的损坏，所以消除掉这些泡沫显得很重要，那么怎么去快速除掉这些泡沫而不影响到后续的工艺，是加入磨削液消泡剂。
?（磨削液消泡剂应用场景）下面让我们做一组对比实验来验证下加入磨削液消泡剂后的影响。
实验前准备：两组全新的磨削加工设备，分别命名为B1，B2，两组磨削材料，两组相同的磨削液，一小瓶磨削液消泡剂。
首先进行组实验，取一组磨削材料放入B1磨削设备中进行加工，加工过程中加入磨削液，工业消泡剂，观察一会后发现有大量气泡产生，不作任何消泡处理，磨削区的温度可达400～1000℃左右，这样的高温下，材料发生轻微的变形和，砂轮也发生磨损，加工效率不高。
接着进行第二组实验，重复组实验的步骤，但是在泡沫产生的过程中缓慢加入少许的磨削液消泡剂进行消泡处理，加入后可见B2磨削设备中的泡沫快速消除直至不见，磨削区的温度下降了许多，切削速度得到了提高，观察砂轮，磨损小，加工效率大大提高。
由此实验可见，气泡得不到解决将会给磨削加工带来一定的困难，所以及时的用磨削液消泡剂消除这些泡沫是很有必要的。
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